精鑄件表面麻點(diǎn)防止措施(1)影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否完全）①應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過(guò)程來(lái)執(zhí)行。②脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制，過(guò)多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間為理想，過(guò)低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過(guò)高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③鋼料應(yīng)十分潔凈，而且不宜使用過(guò)多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過(guò)程應(yīng)盡量防止鋼液表面的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。


尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；能限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；不受合金材料的限制。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造；生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。

不銹鋼精密鑄造在一定程度上能有效保證熔體在轉(zhuǎn)注有很好的流動(dòng)性，不銹鋼精密鑄造的溫度選擇要有效的根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離和轉(zhuǎn)注過(guò)程來(lái)降溫和流量等因素來(lái)確定。 不銹鋼精密鑄造因其過(guò)渡帶尺寸小，使用時(shí)其力學(xué)性能好，可以在一定程度上滿(mǎn)足其流動(dòng)性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。 不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補(bǔ)縮能力，有效的創(chuàng)造它的順序接近條件，提高密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。